隨著(zhù)杜瓦瓶使用率的普及,杜瓦瓶充裝時(shí)的氣體損耗量已占相當比例,給企業(yè)造成了嚴重的隱性損失。針對以上情況,我們結合本公司的實(shí)際情況,進(jìn)行原有杜瓦瓶充裝流程的技術(shù)改造,以降低充裝中氣體的損耗,提高經(jīng)濟效益。
1 、充裝流程改造,減少排放氣體
1.1 將利用壓差充裝改為低溫液體泵充裝
原流程改造前,我公司是通過(guò)金屬軟管將貯槽底部出液閥與杜瓦瓶進(jìn)液閥連接,利用液體貯槽與杜瓦瓶間的壓差進(jìn)行液體充裝。此種流程因為金屬軟管無(wú)法絕熱,致使在充裝過(guò)程中有大量熱量被液體吸收,造成液體汽化產(chǎn)生了大量的氣體,從而使杜瓦瓶的壓力不斷升高。

當杜瓦瓶?jì)炔繅毫εc貯槽內壓力相等時(shí),充裝流程將無(wú)法繼續。正因為如此,我們在充裝到一定階段后就不得不打開(kāi)杜瓦瓶的氣相閥門(mén),以降低杜瓦瓶?jì)炔繅毫?,保持與貯槽間的相對壓差,確保充裝液體的順利進(jìn)行。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的充裝后發(fā)現,以上流程存在二種弊端,首先是在充裝過(guò)程中貯槽的壓力必須要保持高出杜瓦瓶2kg/cm2。低于或等于此壓力液體就無(wú)法充進(jìn)杜瓦瓶,為能順利,快速地達到充裝要求,因此充裝時(shí)產(chǎn)生的大量氣相就要因為降壓而浪費,其次是充裝時(shí)產(chǎn)生的氣相使杜瓦瓶的壓力升高延長(cháng)了充裝時(shí)間,
降低了生產(chǎn)效率。為了克服此種流程所帶來(lái)的弊端,我們查閱了相關(guān)技術(shù)資料,經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的實(shí)踐和探索,將原匯流排和連接管道用絕熱真空管代替,增加充裝瓶數,每次充裝三個(gè)杜瓦瓶,利用液體泵進(jìn)行充裝,從而大大降低了氣體的損失,提高了生產(chǎn)效率。
1.2 用膜壓機回收氣體
盡管新流程的應用已減少了相當部分的氣體損失,但經(jīng)過(guò)充裝后的液體還是會(huì )產(chǎn)生部分氣體。針對這一現象,我公司又將杜瓦瓶在充裝過(guò)程中排放的氣相回收問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一部的改造,在杜瓦瓶排氣閥后面,用金屬軟管連接到氣體回收排經(jīng)汽化器吸熱后,用管道集中到貯氣罐。再通過(guò)膜壓機將貯氣罐中的氣體壓入氣瓶,以最大限度地減少氣體放空,提高利用率,增加經(jīng)濟效益。具體流程和相關(guān)設備為:液體貯槽→液體泵→真空管→匯流排→杜瓦瓶→汽化器→貯氣罐→膜壓機→充普通氣瓶
2 設備的投資與生產(chǎn)效率
2.1 按流程需要配備設備和價(jià)格
A.低溫液體泵一臺,價(jià)格:20000.00真空管匯流排一套,價(jià)格:8000.00
B.50立方米汽化器一臺,價(jià):3000.00儲氣罐一個(gè),價(jià)格:20000.00
C.膜壓機一臺,價(jià)格:60000.00

2.2 整套充裝流程的設備總投資合計,111000元,那么改造工藝流程后,二者之間時(shí)間上的對照是,原有的充裝流程每瓶需要20分鐘,用液體泵充裝為15分鐘充3瓶,充裝效率將提高了3倍多,損耗方面原流程充裝一個(gè)杜瓦瓶要損耗12立方米的氣體。用液體泵充裝后,由于充裝時(shí)間的縮短,加上液體泵可以帶壓充裝。經(jīng)測算充裝3個(gè)杜瓦瓶只需排放10立方米的氣體就能達到能快速充裝要求。
以上二組數據可以看出改造后的經(jīng)濟效益,以氬氣為例,年液氬平均價(jià)格每立方4000元計算,原流程充裝一個(gè)杜瓦瓶要損耗12立方米的氣相,就是12/800×4000=60.00元,相當于每充裝一個(gè)杜瓦瓶損失60.00元。改造后充裝3瓶只需要損耗10立方米的氣體,相當于充裝一個(gè)杜瓦瓶損耗3.3立方米,就是10/800×4000/3=16.50元,而改造后的流程還利用膜壓機進(jìn)行回收所排的氣相,因此改造后的流程沒(méi)有因充裝而造成的氣體損耗,并且此流程同樣還可以對儲槽內汽化的氣體進(jìn)行回收,達到了既降低了儲槽升壓帶來(lái)的安全隱患,又增加了氣相回收產(chǎn)生的可觀(guān)經(jīng)濟效益。
2.3 上述改造的投資的成本,與損耗氣體回收利用相比,每天充裝杜瓦瓶按20瓶計算,氣體損耗回收產(chǎn)生的經(jīng)濟效益總和(16.50+60.00)×20=1530.00元。投資總額與投資成本回收的計算:111000÷l530=75天
3 、總結
綜上所述,杜瓦瓶液體充裝氣體回收流程的改造,不僅提高了生產(chǎn)效率,還能將充裝過(guò)程中所產(chǎn)生的氣體加以有效利用,為企業(yè)帶來(lái)了效益。